Fluido térmico

Corrosión de los acumuladores de ACS. ¿Rehabilitación o sustitución?

info@anyma.io — Mon, 04 Dec 2017 14:00:17 +0000

Corrosión de los acumuladores de ACS. ¿Rehabilitación o sustitución? Lun, 04/12/2017 - 14:00

Fecha: 04/12/2017 Idioma: Castellano Web: ver aquí Autoria: Adrián Gomila Vinent Ingeniero Industrial Presidente de Guldager Electrólisis y Lluis Gomila Civit Director de Guldager Electrólisis Procedencia: Guldager Electrólisis Resumen: La corrosión interior de los acumuladores de ACS es un problema importante, que incide en muchos aspectos del funcionamiento y de la vida útil del sistema. La corrosión de los depósitos puede provocar molestias, coloración del agua, disminución de la calidad del servicio e interrupciones del mismo, lo que suele acabar en quejas de los usuarios. Asimismo disminuye la eficiencia energética prevista de la instalación aumentando el consumo de energía y se incrementan los riesgos de proliferación de la legionella, con los consiguientes problemas sanitarios. Por último se produce un aumento de los costes de mantenimiento al intentar reparar los depósitos e incluso, finalmente, la necesidad de realizar inversiones no previstas para sustituirlos. El fenómeno de corrosión de los depósitos se ha visto agravado por diversas causas como las características químicas del agua de suministro, los choques térmicos e hipercloración realizados para prevenir la legionelosis o el material de las tuberías de recirculación, Asimismo las limitaciones de los sistemas de protección catódica estándar, instalados de origen y que han resultado ineficaces, han acelerado el problema. Es frecuente que al abrir la boca de hombre de los acumuladores mayores de 750 litros, para realizar la limpieza y desinfección a la que obliga el RD 865/03, aparezcan en el interior zonas con el revestimiento afectado y despegado y procesos de corrosión importantes en los depósitos de acero al carbono. Los revestimientos interiores por si solos no pueden evitar la corrosión del interior del acumulador, pues, a pesar de que sean de gran calidad, es imposible garantizar que no se producirán poros, daños o despegues a lo largo de la vida útil del depósito. En el caso de los depósitos de acero inoxidable, con cierto tipo de aguas y ciertas condiciones de trabajo, se pueden producir picaduras por corrosión y perforaciones. El riesgo de corrosión de los aceros inoxidables depende de la aleación utilizada, del procedimiento de soldadura y la homologación del soldador, del contenido de cloruros del agua y de la temperatura de trabajo. En estas condiciones es difícil conseguir que los fabricantes de los acumuladores den garantías importantes contra la corrosión, tanto si estos se han construido en acero al carbono revestido interiormente y equipados con una protección catódica estándar como si son de acero inoxidable, a pesar de requerir estos últimos una inversión muy superior. [visitante]Para seguir leyendo debe iniciar sesión o darse de alta en el portal[/visitante] [miembro] Si se cumplen los requerimientos necesarios y se instala y mantiene correctamente un sistema adecuado de protección catódica, es sencillo garantizar contra la corrosión por tiempo indefinido tanto los acumuladores nuevos como los existentes en los que ya se ha iniciado el proceso de corrosión interior. Para ello los grandes acumuladores nuevos de ACS deben construirse de acuerdo con la norma UNE 112076 e instalar y mantener adecuadamente un sistema de protección catódica según la norma UNE-EN 12499. Los acumuladores existentes que conservan un mínimo de condiciones mecánicas, pueden garantizarse como en el caso de los depósitos nuevos, realizando previamente las operaciones necesarias para adaptarlos a la norma UNE 112076, aplicando un cementado en ciertos casos e instalando y manteniendo adecuadamente un sistema correcto de protección catódica. En la presentación se destaca la importancia del problema y se analizaran las posibilidades de rehabilitación de los acumuladores corroídos, viendo las limitaciones que representa el repintado de los mismos y las garantías contra la corrosión obtenidas con una protección catódica correcta. Finalmente se compara la rehabilitación y protección catódica de los depósitos existentes con la sustitución de los mismos, complicada en muchos casos por la dificultad de acceso de los nuevos acumuladores. [/miembro] [visitante] Para descargarse la documentación relacionada debe iniciar sesión o darse de alta en el portal [/visitante] [miembro]

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CORROSIÓN DE LOS ACUMULADORESDE ACS[/miembro]

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Influencia de los tratamientos de desinfección química para la prevención de Legionela en los sistemas de tuberías y accesorios poliméricos.

info@anyma.io — Tue, 02 Feb 2016 00:00:00 +0000

Influencia de los tratamientos de desinfección química para la prevención de Legionela en los sistemas de tuberías y accesorios poliméricos. Mar, 02/02/2016 - 00:00

En este término de calidad del agua, cada vez más se implementan sistemas en las instalaciones con el objetivo de evitar las condiciones que favorecen la colonización y multiplicación de bacterias del género Legionella. Como medida preventiva se eliminan o reducen las zonas afectadas mediante un correcto diseño de las instalaciones, así como un buen mantenimiento de las mismas.

Los diversos métodos de desinfección aplicados para el tratamiento, prevención y control de la Legionella, suelen ser con soluciones de cloro (Cl2), de hipoclorito sódico (NaClO), de cloruros de amina (NH2Cl, NHCl2), o de dióxido de cloro (ClO2), con rayos UV y con burbujeo de ozono (O3). Todos ellos son usados por su carácter oxidante, que es la propiedad por la que actúan como desinfectantes. Como la degradación de los polímeros principalmente se debe a su oxidación, estos tratamientos suelen ser dañinos para las tuberías poliméricas.

Debido a este hecho estas tuberías presentan aditivos antioxidantes que, sin alterar sus propiedades físicas, bloquean la degradación termo-oxidativa. Aun así, como cualquier material, siguen siendo vulnerables a productos altamente agresivos como ácidos, bases, oxidantes y reductores fuertes en concentraciones elevadas.

Por otro lado, la temperatura afecta a la estructura de los polímeros y, por tanto, a sus propiedades. Cuanto más nos acercamos a su temperatura de fusión, más lejos nos encontramos de sus propiedades óptimas de aplicación. Por ello, también se añaden estabilizantes térmicos para ofrecer un margen de comodidad y tranquilidad en este rango de temperaturas.

Cuando nos encontramos en una situación de trabajo cuyas condiciones son de altas temperaturas y con la aplicación de tratamientos de desinfección nos encontramos con un nuevo factor: el incremento de la velocidad de oxidación. Cuanto más elevada es la temperatura más rápido suelen ocurrir las reacciones químicas en el medio acuoso. Por esta razón siempre se debe tener constancia de esta realidad y seguir las directivas establecida por el fabricante y por la normativa al aplicar cualquier tratamiento de desinfección. Si se procede correctamente, con las concentraciones de compuesto y temperaturas de trabajo óptimas, no debe haber fallos prematuros en las tuberías siempre y cuando la instalación esté correctamente ejecutada y no se la someta a elevadas presiones.

Como conclusión, las exigencias de los diversos métodos de desinfección contemplados en el Real Decreto RD865/2003 han motivado una mejora y evolución de las tuberías y accesorios poliméricos, más concretamente del Polipropileno copolímero random (PP-R), ya que es el más utilizado en las instalaciones del sector hospitalario.

Las condiciones de servicio y mantenimiento más exigentes en la instalación se ubican en el circuito secundario de la instalación de Agua Caliente Sanitaria (ACS), particularmente en las tuberías, accesorios y componentes existentes en la zona de acumulación de ACS.

Ampliamente conocidos son los problemas en tuberías de acero inoxidable utilizadas en instalaciones de ACS con agua de alimentación con concentraciones de hipoclorito sódico moderadamente elevadas. De la misma manera está constatada la aceleración de la degradación en tuberías poliméricas sin aditivos antioxidantes específicos, así como la severa corrosión de las tuberías metálicas con las consecuencias que ello supone.

Como solución a los casos de degradación prematura del material debido a incorrectos procedimientos o fuera de las recomendaciones, se han desarrollado nuevos sistemas de tuberías; en el caso de Italsan la gama de tubería NIRON PREMIUM.

NIRON PREMIUM es un sistema de tuberías y accesorios de PP-R resistente a la degradación oxidativa del cloro y del hipoclorito sódico. Cuyo valor de referencia de resistencia al NaClO es de 4,3 ppm en ejercicio continuo durante 30 años en condiciones de 60 °C de temperatura y 5.5 bar de presión. Esta realidad es posible gracias a la incorporación en la formulación del PP-R de unos nuevos aditivos antioxidantes, selectivos del cloro y sus compuestos. Así, esta tubería es especialmente eficaz en zonas donde haya concentraciones elevadas de cloro y temperaturas de entre 60 y 70 °C.

Especificaciones técnicas:

La certificación de la resistencia al hipoclorito sódico es fundamental para el aseguramiento de la vida útil de la instalación. Por ello es esencial instalar un sistema que disponga del certificado según norma ASTM F2023: Standard Test Method for Evaluating the Oxidative Resistance of Tubing and Systems to Hot Chlorinated Water. (Método de ensayo para la evaluación de la resistencia oxidativa del sistema de tuberías al agua caliente clorada).

AUTORES

Jose Maria Ferrer Bruach, Graduado en Química

Laura Sánchez Ruiz, Directora Técnica Italsan

Idioma

Castellano

Procedencia

ITALSAN

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227289

URL original

http://hospitecnia.com/?p=227289

Fecha Artículo

02/02/2016

Autor original

Jose Maria Ferrer Bruach, Laura Sánchez Ruiz

Renovación de sistemas centralizados de ACS

info@anyma.io — Mon, 11 Jan 2016 00:00:00 +0000

Renovación de sistemas centralizados de ACS Lun, 11/01/2016 - 00:00

1. Introducción

Es cada vez más habitual la renovación de los sistemas centralizados de agua caliente sanitaria de muchos edificios tras un periodo más o menos largo de funcionamiento.

Uno de los motivos más frecuentes puede ser la rehabilitación integral del edificio, que suele incluir la renovación de la mayor parte de las instalaciones, incluyendo lógicamente las de agua.

En otros casos se aborda la rehabilitación de parte de las instalaciones, y en particular las de ACS, a causa bien de su antigüedad, de su estado de degradación o frecuentemente para conseguir una mejor eficiencia energética. También se busca, en ciertos casos, utilizar para otros menesteres más rentables para el edificio el espacio de la antigua sala de producción de ACS.

La degradación de las instalaciones de ACS, frecuentemente a causa de la corrosión, puede provocar costes económicos, pérdidas de eficiencia energética y riesgos sanitarios.

2. Corrosión y mantenimiento de los acumuladores de ACS.

3. Limpieza y desinfección de los acumuladores.

4. Instalación de acumuladores nuevos.

5. Rehabilitación de los acumuladores existentes.

6. Conclusiones.

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