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Carrier

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Carrier

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Carrier renueva su patrocinio con AEDICI para 2026

redactor@hospitecnia.com — Mon, 09 Feb 2026 20:53:01 +0000

Carrier renueva su patrocinio con AEDICI para 2026 Lun, 09/02/2026 - 20:53

Carrier continuará apoyando a la Asociación Española de Ingenierías e Ingenieros Consultores de Instalaciones (AEDICI) durante 2026, reforzando su compromiso de colaboración entre industria e ingenierías como palanca clave para el desarrollo de instalaciones técnicas más eficientes, sostenibles e innovadoras.

La renovación de este patrocinio se dio a conocer durante el acto de Presentación de Patrocinadores 2026 de AEDICI, celebrado en el Hotel ILUNION Pío XII de Madrid. El encuentro reunió a representantes de ingenierías consultoras, empresas del sector y profesionales de las instalaciones, y contó con la presencia de Miguel Nájera, Product & Solutions Director de Carrier, en representación de la compañía.

Con este acuerdo, Carrier afianza su vínculo con AEDICI, una entidad de referencia para los profesionales del diseño y la consultoría de instalaciones en España. La compañía comparte con la asociación la visión de impulsar soluciones técnicas alineadas con los retos actuales del sector, como la descarbonización de los edificios, la eficiencia energética, la electrificación de la climatización y la adaptación a los nuevos marcos normativos, contribuyendo activamente a un modelo de edificación más responsable y sostenible.

A lo largo de 2026, Carrier participará activamente en las iniciativas impulsadas por AEDICI, fomentando el diálogo técnico, el intercambio de conocimiento y la divulgación de soluciones que aporten valor real a los proyectos de edificación e instalaciones.

Con esta renovación, Carrier afirma su apuesta por la prescripción, la formación y la colaboración sectorial como ejes fundamentales para afrontar los desafíos presentes y futuros de la climatización y las instalaciones técnicas.

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Experiencias de descarbonización en instalaciones térmicas sanitarias

redactor@hospitecnia.com — Thu, 13 Nov 2025 11:43:38 +0000

Experiencias de descarbonización en instalaciones térmicas sanitarias Jue, 13/11/2025 - 11:43

La descarbonización de un parque edificatorio constituye un objetivo crítico dentro de la transición energética global. Los hospitales, como infraestructuras de consumo energético continuo, representan un desafío particular debido a la complejidad de sus sistemas térmicos, que incluyen climatización, producción de Agua Caliente Sanitaria (ACS) y procesos de esterilización.

Este artículo, basado en el webinar sobre Experiencias en descarbonización de instalaciones térmicas realizado en julio de 2025, expone un marco estratégico y su aplicación práctica para la modernización de estas instalaciones, transitando desde la optimización de componentes existentes hasta la sustitución integral por sistemas de bomba de calor de alta temperatura que utilizan refrigerantes de bajo impacto ambiental, todo ello analizado a través de dos casos de estudio reales.

El análisis de ciclo de vida como base estratégica

El diseño de soluciones sostenibles se fundamenta en el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), una herramienta que cuantifica el impacto ambiental de un producto o solución a lo largo de sus distintas etapas: fabricación, instalación, operación y mantenimiento, y fin de vida útil. Los datos analizados, obtenidos mediante la herramienta PEP Ecopassport, revelan que, en una enfriadora con una vida útil de 22 años, la etapa de operación y mantenimiento contribuye con aproximadamente el 94% del impacto ambiental total, mientras que la fabricación representa solo un 6%.

Dentro de la fase operacional, la eficiencia energética es el factor dominante, representando el 88% del impacto, seguido por el potencial de calentamiento atmosférico (PCA) del refrigerante utilizado, que contribuye con un 5%. Este análisis permite definir cuatro pilares fundamentales para la descarbonización.

El primero es una política de refrigerantes robusta, que implica la adopción de fluidos con bajo PCA, alineados con las crecientes restricciones del Reglamento de Gases Fluorados de la UE. El segundo pilar es la eficiencia energética, buscando optimizar el rendimiento estacional de los equipos muy por encima de los requisitos mínimos de la normativa de ecodiseño. El tercer pilar consiste en la electrificación del calor, mediante la sustitución de calderas de combustibles fósiles por bombas de calor, siempre que la generación eléctrica progrese hacia fuentes renovables. Finalmente, el cuarto pilar es la operación y mantenimiento optimizado, que se logra mediante la implementación de sistemas de control y gestión que permitan el mantenimiento proactivo y la operación en punto óptimo, monitorizando la instalación en tiempo real.

De la optimización a la renovación integral

Las actuaciones para la descarbonización se pueden clasificar según su complejidad e inversión, permitiendo una aplicación escalonada y adaptada a las posibilidades de cada centro.

Las intervenciones menos invasivas incluyen la optimización de componentes, como la introducción de variadores de velocidad en ventiladores de enfriadoras existentes, lo que puede lograr ahorros del 8% con una inversión relativamente baja.

Un paso más allá consiste en la sustitución de las unidades de producción por otras de alta eficiencia, como la renovación de enfriadoras antiguas por unidades con compresores de tornillo inverter y refrigerantes de bajo PCA, lo que permite incrementar considerablemente el rendimiento estacional y conseguir un ahorro de energía de hasta el 50%.

Otra estrategia de gran impacto es la recuperación de calor, que integra sistemas capaces de aprovechar el calor residual del ciclo de refrigeración para precalentar ACS o la calefacción, pudiendo alcanzar ahorros de energía del 46% y reducciones de combustible del 85%.

La sustitución por bombas de calor representa una medida más integral, reemplazando calderas y enfriadoras por bombas de calor reversibles o de alta temperatura, facilitando así la electrificación; por ejemplo, en un caso práctico, se sustituyeron las dos enfriadoras por dos bombas de calor eliminando dos de las tres calderas existentes lo que se tradujo en un ahorro del 28% en energía y del 55% en combustible, con un retorno de la inversión inferior a 4 años.

Complementariamente, se pueden realizar actuaciones en los sistemas de distribución, como la sustitución de los sistemas de bombeo por bombas velocidad variable, que puede reportar un ahorro de energía del 6%, la actualización de las Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs) con ventiladores EC, filtros de baja pérdida de carga y baterías optimizadas que puede reducir el consumo hasta un 25% o el cambio de las unidades terminales fan coils por unidades con motores EC que permite conseguir un ahorro en ventilación de hasta un 70%.

Dos actuaciones de gran impacto tienen que ver con la producción de ACS, ya sea mediante la instalación de bomba de calor de alta temperatura o la utilización de una máquina térmica dedicada para ACS que permite la producción simultánea de agua a diferentes temperaturas, hasta 85°C de agua caliente, permitiendo ahorros del 55% en combustible.

Por último, la implementación de un control y gestión centralizada, que optimiza la secuenciación y operación de todos los componentes, genera ahorros típicos del 10% con una inversión moderada.

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NOVIEMBRE 2025

Autor original

Eva Iglesias y Carlos Nieto, Carrier

Implementación en entornos hospitalarios reales

Caso 1: Hospital en Madrid (Descarbonización parcial)

La situación inicial de este hospital consistía en cuatro enfriadoras de tornillo que habían llegado al final de su vida útil, doce enfriadoras renovadas hace siete años que se decidió mantener por su buen estado, y dos calderas.

La intervención se centró en sustituir las cuatro enfriadoras obsoletas y añadir una solución híbrida para la producción de calor. Esta solución combinó máquinas de aerotermia (aire-agua) con una máquina térmica agua-agua capaz de producir simultáneamente frío y calor una alta temperatura de hasta 75-85°C. Las calderas existentes se mantuvieron para cubrir exclusivamente picos de demanda puntuales. El resultado de esta intervención fue un ahorro de energía primaria del 26% y una reducción de las emisiones asociadas al combustible del 35%.

El retorno de la inversión se calculó en menos de tres años. La clave del éxito en este caso residió en la caracterización precisa de la demanda, realizada mediante un sistema de monitorización previo, que permitió dimensionar correctamente la solución. Este análisis reveló una simultaneidad de demanda de frío para climatización y calor para ACS y calefacción, presente durante todo el año, lo que hacía especialmente eficiente la aportación de la máquina agua-agua.

Caso 2: Hospital en Madrid (Electrificación completa)

Este proyecto partió de una situación inicial con tres calderas de gasoil y dos enfriadoras de tornillo. El objetivo era la eliminación total de las calderas para lograr una electrificación completa.

La intervención consistió en instalar un sistema integrado compuesto por máquinas agua-agua para la producción simultánea de frío a 7/12°C y calor a alta temperatura de 75°C, apoyado por un conjunto de bombas de calor reversibles aire-agua. Un sistema de control centralizado de alta complejidad se encargó de gestionar la secuenciación de todos los equipos para maximizar la simultaneidad.

En los días de invierno, cuando predomina la demanda de calor, las máquinas agua-agua producen calor y las bombas de calor aire-agua se utilizan para disipar el frío excedentario de los evaporadores. En verano, cuando la demanda de frío es principal, las mismas máquinas agua-agua aportan el calor basal necesario y parte del frío, mientras las bombas de calor complementan la producción de frío.

Esta gestión inteligente arrojó resultados notables: un ahorro de energía primaria del 21%, una reducción del 52% en las emisiones de CO₂, un ahorro del 42% en los costes operativos y un retorno de la inversión de 3,1 años.

Los casos presentados evidencian de manera consistente que la descarbonización en hospitales es técnicamente viable y económicamente rentable. El factor común para el éxito en todas las intervenciones reside en la realización de una auditoría energética rigurosa que caracterice con precisión las demandas, especialmente las simultáneas de frío y calor. La tecnología de bomba de calor de alta temperatura, particularmente aquellas que utilizan refrigerantes naturales como el R-290 (propano), se erige como una solución clave, ya que aborda simultáneamente tres de los pilares estratégicos: el uso de refrigerantes con bajo PCA, la alta eficiencia energética y la electrificación del calor.

Además, la posibilidad de acogerse a los Certificados de Ahorro Energético (CAE), utilizando para ello fichas estandarizadas para la sustitución de generadores o la hibridación con bomba de calor, reduce significativamente el periodo de retorno de la inversión, actuando como un catalizador financiero que acelera la adopción de estas tecnologías sostenibles.

Conclusiones

La transición hacia instalaciones térmicas hospitalarias descarbonizadas requiere un análisis detallado de cada instalación. Las estrategias presentadas, que van desde la simple optimización de componentes hasta la renovación integral de los sistemas de producción, demuestran de forma práctica que es posible lograr reducciones sustanciales en el consumo energético y las emisiones de gases de efecto invernadero. La electrificación mediante bombas de calor de alta temperatura, apoyada por sistemas de gestión inteligente, constituye la piedra angular de esta transición. La replicabilidad de estos casos de estudio, unida a la disponibilidad de mecanismos de financiación como los CAE, proporciona una hoja de ruta clara, accesible y financieramente sólida para que el sector sanitario no solo se adapte, sino que lidere la transición hacia un futuro energéticamente sostenible.

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B.E.G. celebra medio siglo de innovación en la automatización de edificios

redactor@hospitecnia.com — Tue, 07 Oct 2025 19:21:19 +0000

B.E.G. celebra medio siglo de innovación en la automatización de edificios Mar, 07/10/2025 - 19:21

B.E.G. conmemoró su 50º aniversario con una celebración en su sede central de Lindlar, Alemania. El encuentro reunió a representantes de la oficina matriz y de sus 14 filiales, contando con la asistencia de más de 260 empleados junto a sus familias. Desde su fundación, la empresa se ha destacado por el desarrollo de soluciones innovadoras en detectores de presencia, sistemas de control de iluminación y automatización de edificios. A lo largo de cinco décadas, B.E.G. ha alcanzado importantes hitos tecnológicos y comerciales, consolidándose como una referencia en el ámbito del building automation.

Una historia de crecimiento e innovación:

En 1975 B.E.G. inició su trayectoria con el desarrollo y la producción de luminarias de emergencia, y tras un incendio en 1979 que destruyó por completo las instalaciones, la compañía reconstruyó sus áreas de administración y producción. Con el registró la marca LUXOMAT® en 1986, B.E.G. dio un nuevo paso en innovación al lanzar los primeros detectores de movimiento y luces automáticas. Desde entonces, ha desarrollado varias generaciones de detectores utilizados principalmente con fines de seguridad.

Los años 1999 y 2000 fueron importantes para la compañía: en 1999 se abrió la primera filial en Francia, dando inicio a una red internacional que hoy cuenta con 14 sucursales. Un año más tarde, en 2000, desarrolló los primeros detectores de ocupación con sensores de luminosidad, una innovación que permitió un control más eficiente de la luz, en función de la luz natural.

En 2007, B.E.G. inauguró su centro europeo de ventas y logística en una superficie de casi 4 hectáreas, que fue ampliado pocos años después en varios miles de metros cuadrados, para responder al crecimiento de la compañía. Una década más tarde, en 2017, la antigua sede se transformó en un moderno centro de investigación y desarrollo con laboratorio propio de iluminación, gracias al cual, los productos conectados en red (como DALI2, LON BACNET y KNX) se han consolidado como un eje estratégico para la empresa. Las nuevas instalaciones permiten a la compañía satisfacer las demandas del mercado impulsadas por el avance de la automatización de edificios y la creciente necesidad de soluciones de control inteligentes.

Mirando hacia el futuro

Con la vista puesta en el futuro de la automatización inteligente de edificios, B.E.G. avanza en el desarrollo de LUXONET®, un sistema de control de última generación basado en tecnología DALI-2. Esta solución se caracteriza por su usabilidad optimizada, incorporando plantillas de automatización mediante scripts que simplifican la configuración de funciones lógicas y permiten una integración fluida de sensores y pulsadores B.E.G. BMS DALI-2, lo que se traduce en un control más intuitivo, flexible y eficiente.

Además, LUXONET® incorpora un enfoque integral de seguridad en la automatización, diseñado para evitar accesos no autorizados mediante un concepto de seguridad multinivel. El sistema protege la información gracias a la comunicación cifrada (MQTTS) y a la autenticación multifactorial en la nube, garantizando la confidencialidad de los datos. Su arquitectura descentralizada basada en IP, junto con la capacidad de operar sin conexión, refuerza la seguridad operativa. A su vez, las automatizaciones se distribuyen a las pasarelas a través de la nube, asegurando un funcionamiento estable, fiable y continuo de toda la red.

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Electricidad

fecha noticia

OCTUBRE 2025

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B.E.G

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BEG

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Integración de sistemas de control de iluminación para mejorar la eficiencia energética en los hospitales

redactor@hospitecnia.com — Thu, 02 Oct 2025 18:12:46 +0000

Integración de sistemas de control de iluminación para mejorar la eficiencia energética en los hospitales Jue, 02/10/2025 - 18:12

Los hospitales son instalaciones con un alto consumo energético debido a la gran cantidad de equipos médicos, climatización, ventilación y, por supuesto, iluminación, que funcionan las 24 horas del día. La iluminación representa un porcentaje significativo del gasto eléctrico y, por tanto, es un área estratégica para optimizar costes y reducir el impacto ambiental. Los sistemas de control de iluminación permiten gestionar la luz de forma automática y adaptativa, optimizando su uso en función de variables como la ocupación real de cada espacio, la luminosidad natural disponible, y las necesidades específicas de cada área del hospital, desde quirófanos hasta salas de espera.

Beneficios en términos de eficiencia energética y sostenibilidad

El uso de temporizadores, sensores de luz y sensores de presencia representa una estrategia clave para reducir el consumo eléctrico en los hospitales. Estos sistemas permiten que la iluminación solo permanezca encendida cuando realmente es necesario, evitando el derroche de energía en espacios vacíos o en momentos en los que la luz natural es suficiente. La posibilidad de controlar las luminarias de forma individual o en grupos proporciona una gran flexibilidad y adaptabilidad según el uso específico de cada espacio (por ejemplo, una sala de espera puede contar con un nivel de iluminación distinto al de un pasillo o un área de descanso).

Un aspecto fundamental es la integración de la luz natural en el diseño lumínico. Ventanas, lucernarios y cristaleras no solo proporcionan un recurso gratuito y abundante, sino que también ofrecen beneficios comprobados para la salud y el bienestar de los pacientes. Cuando se combina con sistemas inteligentes de control, la luz del día no solo contribuye a la comodidad visual y emocional, sino que también se convierte en una herramienta eficaz para el ahorro energético.

El control automático del encendido y apagado en función de la ocupación también optimiza el uso de la energía, así como la regulación de la intensidad lumínica según la tarea a realizar, por ejemplo, iluminación más intensa en quirófanos y más tenue en áreas de descanso. En ambos casos, esta gestión eficiente tiene un beneficio adicional: al reducir las horas de funcionamiento de la luz artificial, se prolonga la vida útil de las luminarias, lo que disminuye los costos de mantenimiento y aporta sostenibilidad.

El seguimiento continuo que los sistemas de automatización permiten hacer de la iluminación, posibilita no solo el registro y análisis de datos en tiempo real, sino también el ajuste dinámico de las operaciones para optimizar el consumo energético. Gracias a la monitorización de los datos es posible analizar de manera precisa el rendimiento, detectar las pérdidas de eficiencia y generar informes con propuestas de mejora. Otro aspecto clave de estos dispositivos es su capacidad de comunicación e interoperabilidad, que facilita la integración con otros sistemas técnicos del edificio, incluso cuando provienen de diferentes fabricantes o diferentes tecnologías. Esta conectividad asegura una gestión energética más coherente y eficiente en todo el entorno construido.

La suma de todos estos factores genera un impacto económico y ambiental significativo. El hospital no solo logra un ahorro considerable en la factura eléctrica, sino que se convierte en un entorno más inteligente que avanza hacia la sostenibilidad, ya que contribuye a la reducción de su huella de carbono y mejora la eficiencia global de sus operaciones.

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iluminación hospitalaria

Fecha Artículo

OCTUBRE 2025

Autor

Joana García

País

España

Normativa

La Directiva (UE) 2024/1275 (EPBD) actualiza el marco europeo para la eficiencia energética de los edificios con el objetivo de descarbonizar el parque edificado antes de 2050. Vigente desde el 28 de mayo de 2024, impone obligaciones de carácter general como son los requisitos mínimos de rendimiento para edificios no residenciales, la evaluación integrada de los sistemas técnicos del edificio (entre ellos la iluminación y sus controles) o las exigencias de certificación, que los Estados miembros deben trasponer a sus respectivos ordenamientos jurídicos.

En España la transposición está en curso: el Gobierno ha iniciado trámites regulatorios y ya se están modificando reglamentos y normativas relacionadas con la certificación de eficiencia y los registros técnicos competentes. Parte de esa implementación normativa ya se ha materializado en modificaciones reglamentarias y consultas públicas durante 2024 y 2025, y la fecha límite legal para su implementación completa es el 29 de mayo de 2026, momento a partir del cual será de obligado cumplimiento a nivel nacional.

La directiva busca reducir el consumo energético en edificios grandes mediante la implementación de tecnologías inteligentes que permitan una gestión más eficiente, reducir el desperdicio de energía y fomentar la sostenibilidad. Edificios como los hospitales, que están equipados con grandes sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado deberán incorporar sistemas de automatización y control que permitan regular el consumo energético, monitorizar la eficiencia y garantizar la interoperabilidad entre los diferentes sistemas técnicos del edificio.

Teniendo en cuenta las exigencias de la EPBD, se derivan las siguientes líneas de acción con respecto a los sistemas de control de iluminación en los hospitales:

En primer lugar, la normativa establece la obligación de adoptar un enfoque sistémico en la evaluación del rendimiento energético, de modo que el cálculo y la evaluación no sean en base a los elementos de forma aislada, sino que incluyan tanto los sistemas técnicos como sus controles asociados. En el caso de la iluminación, esto supone que, además de las luminarias, deben considerarse conjuntamente sistemas de control tales como sensores, automatización o gestión de luz natural. Por tanto, la mera instalación de equipos eficientes no garantiza el cumplimiento normativo si no se integran soluciones de control que permitan optimizar el rendimiento energético global del edificio.

La normativa también requiere el establecimiento de “trayectorias de renovación” orientadas a la mejora progresiva de los edificios existentes. En el caso de hospitales con infraestructuras antiguas se exigen actuaciones sobre los sistemas con mayor demanda energética, entre ellos la iluminación, para cumplir con los umbrales máximos de consumo energético por superficie. Por tanto, la actualización de equipos y sistemas de control más antiguos y menos eficientes es un elemento clave en la planificación de las estrategias de renovación.

La normativa intensifica las obligaciones en materia de certificación energética, incorporando la necesidad de recopilar y documentar información técnica detallada de las instalaciones. En cuanto a la iluminación, implica documentar rendimiento y sistemas de control como son el consumo energético real, el nivel de automatización o las estrategias adoptadas para el aprovechamiento de la luz natural. Para el cumplimiento de los requerimientos de la Directiva, será imprescindible que los hospitales aporten datos sobre el funcionamiento, consumo y eficiencia de sus sistemas de iluminación.

Finalmente, y en el marco de su objetivo de cero emisiones para las nuevas edificaciones y con requerimientos progresivos para las existentes, la EPBD establece que tanto las nuevas construcciones hospitalarias como las ampliaciones deben incorporar criterios de eficiencia energética desde la fase de diseño. Esto incluye la integración de sistemas de iluminación de alta eficiencia, control automático, gestión optimizada de la luz natural y compatibilidad con sistemas de energías renovables. . Asimismo, la Directiva recalca la necesidad de contemplar soluciones arquitectónicas que favorezcan la iluminación natural, como aperturas estratégicas y lucernarios, siempre que se cumplan los estándares de confort visual, control de deslumbramientos y condiciones higiénico-sanitarias.

Puntos concretos que la normativa exige o recomienda:

Control automático de encendido y apagado mediante programación horaria, detección de presencia o sensores de ocupación.
Sistemas de regulación basados en la luz natural disponible, con especial atención en zonas próximas a ventanas y lucernarios para maximizar la eficiencia energética.
Criterios de diseño lumínico específicos para cada tipo de espacio (quirófanos, salas de espera, zonas de descanso, etc.) que contemplen niveles mínimos de luminancia, uniformidad, control de deslumbramiento y calidad en la reproducción cromática.
Automatización inteligente adaptada al uso real del edificio, permitiendo apagado o atenuación cuando el espacio no esté ocupado y ajustes dinámicos según la actividad.
Tecnología de iluminación eficiente, priorizando fuentes como LED de alta eficacia, bajo consumo y larga durabilidad.

El funcionamiento óptimo de un edificio complejo, como un hospital, requiere un enfoque orientado a la sostenibilidad y a la gestión inteligente de recursos. La adopción de sistemas de automatización y control permite no solo cumplir con la normativa aplicable, sino también optimizar la toma de decisiones estratégicas, incrementar la eficiencia energética, reducir costes de explotación y garantizar condiciones óptimas de confort y seguridad para los ocupantes.

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Retos actuales en la climatización hospitalaria

redactor@hospitecnia.com — Mon, 29 Sep 2025 14:49:17 +0000

Retos actuales en la climatización hospitalaria Lun, 29/09/2025 - 14:49

Los hospitales son instalaciones críticas que funcionan las 24 horas del día, los 365 días del año. Su climatización no solo debe garantizar confort, sino también seguridad y continuidad operativa.

En la actualidad, las principales exigencias para los sistemas HVAC en hospitales están vinculadas al elevado consumo energético, la adaptación a normativas cada vez más estrictas en materia de calidad del aire y la necesidad creciente de digitalización para la gestión remota de instalaciones complejas. Estos retos marcan el camino hacia una climatización hospitalaria más eficiente, segura y sostenible.

Innovación tecnológica aplicada a hospitales

Los proyectos de climatización para hospitales requieren de tecnologías de última generación que combinen eficiencia, sostenibilidad y fiabilidad.

La apuesta de Daikin por la innovación tecnológica se traduce en soluciones específicas que responden a estas demandas. Por ejemplo, las enfriadoras que utilizan refrigerantes de bajo PCA, como el R-1234ze o el R-32, permiten a los hospitales reducir su huella de carbono y cumplir con las regulaciones europeas de sostenibilidad. A ello se suman los compresores Monotornillo Inverter, que ajustan la potencia a la demanda real y optimizan así el consumo energético en entornos con cargas variables.

Además, la incorporación del sistema Intelligent Chiller Manager (iCM) asegura la gestión eficiente de grupos de unidades en hospitales de gran tamaño.

Todos estos puntos los reúnen la gama de enfriadoras Daikin TZ-D. Esta nueva generación de unidades integra de serie compresores Monotornillo Inverter de alta eficiencia y ofrece distintas configuraciones de rendimiento. Permiten alcanzar valores de SEER muy elevados, incorporan ventiladores EC de bajo nivel sonoro y están disponibles con refrigerantes de bajo PCA, lo que las convierte en una solución completa y especialmente adaptada a las necesidades hospitalarias.

Calidad del aire interior como prioridad clínica

En un hospital, la calidad del aire no es únicamente un aspecto de confort, sino un factor esencial para la seguridad de pacientes y personal sanitario. Mantener un aire limpio y correctamente filtrado es fundamental para reducir la transmisión de infecciones y garantizar un entorno saludable en todas las áreas del centro.

Los sistemas de climatización de Daikin están diseñados para proporcionar una filtración avanzada y controlar las renovaciones de aire, reduciendo así la propagación de patógenos. Además, los sensores Daikin IEQ permiten monitorizar en tiempo real la calidad ambiental interior, lo que asegura condiciones óptimas en áreas críticas como quirófanos, UCIs o laboratorios. Gracias a estas tecnologías, los gestores de las instalaciones pueden tomar decisiones rápidas y fundamentadas para garantizar la salud de todos los ocupantes del hospital.

Otro aspecto clave es la capacidad de los sistemas para adaptarse a diferentes exigencias según el área hospitalaria. No es lo mismo climatizar una sala de espera, donde se requiere confort para los pacientes y acompañantes, que una unidad de aislamiento o una sala blanca, donde las presiones diferenciales y la calidad de la filtración deben cumplir parámetros mucho más estrictos. Daikin ofrece soluciones flexibles que permiten configurar caudales de aire y niveles de filtración según cada necesidad específica.

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OCTUBRE 2025

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Daikin

Digitalización y mantenimiento predictivo

El tiempo de inactividad en un sistema HVAC hospitalario puede tener consecuencias graves, ya que compromete tanto la seguridad de los pacientes como la operatividad de los servicios médicos. Por este motivo, la digitalización y el mantenimiento predictivo son pilares fundamentales.

Con Daikin on Site, los gestores de hospitales pueden supervisar el estado de los equipos en tiempo real, gestionarlos de forma remota y anticipar posibles fallos. Esta capacidad de telemonitorización no solo evita interrupciones críticas, sino que también permite optimizar los recursos de mantenimiento, reduciendo desplazamientos innecesarios y mejorando la eficiencia operativa.

A estas ventajas se suma el opcional RITE que ofrece datos precisos de consumo y rendimiento. Disponer de esta información permite realizar auditorías energéticas con mayor exactitud y elaborar planes de mantenimiento basados en datos reales, lo que asegura un uso más racional de los recursos y prolonga la vida útil de los equipos.

En definitiva, la digitalización de la climatización hospitalaria no solo aporta fiabilidad y continuidad de servicio, sino que también abre la puerta a una gestión más sostenible, eficiente y alineada con los retos de modernización del sector sanitario.

Confort y experiencia del paciente

El confort de los pacientes es un elemento fundamental en la climatización hospitalaria. No se trata únicamente de mantener una temperatura adecuada, sino también de garantizar niveles bajos de ruido y un control preciso de la humedad, factores que influyen directamente en la recuperación y bienestar de los pacientes.

Las soluciones de Daikin incluyen configuraciones específicas de bajo nivel sonoro en enfriadoras, bombas de calor y unidades de tratamiento de aire, adaptadas a entornos sensibles como salas de hospitalización y zonas de recuperación. Además, la posibilidad de establecer franjas horarias de reducción de ruido permite ajustar el funcionamiento de los equipos, mejorando la experiencia del paciente sin comprometer la eficiencia energética.

El control de la humedad, especialmente en quirófanos y áreas de cuidados intensivos, contribuye tanto a la seguridad sanitaria como al confort del entorno hospitalario, garantizando condiciones óptimas para pacientes y personal.

Conclusión

La climatización hospitalaria requiere soluciones fiables, eficientes y sostenibles. Daikin combina innovación tecnológica, digitalización y compromiso ambiental para ofrecer sistemas HVAC que cumplen con los estándares más exigentes del sector sanitario. Gracias a estas soluciones, los hospitales pueden garantizar confort, seguridad y eficiencia, al mismo tiempo que aseguran la continuidad operativa de sus instalaciones y se alinean con los retos actuales de sostenibilidad.

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Unidades de Tratamiento de Aire en climatización hospitalaria: funciones y prestaciones mecánicas

redactor@hospitecnia.com — Tue, 23 Sep 2025 13:56:42 +0000

Unidades de Tratamiento de Aire en climatización hospitalaria: funciones y prestaciones mecánicas Mar, 23/09/2025 - 13:56

La climatización en hospitales es mucho más que una cuestión de confort. En un entorno donde confluyen pacientes con sistemas inmunitarios debilitados, personal sanitario expuesto y procedimientos altamente sensibles, la calidad del aire es un factor crítico.

Las Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs) de DECACLIMA son la base de los sistemas de climatización hospitalaria. A través de ellas se controla no solo la temperatura y la humedad, sino también la pureza del aire y se consigue prevenir la contaminación cruzada. Por eso el diseño de los climatizadores hospitalarios deben cumplir con criterios no solamente funcionales sino también mecánicos e higiénicos.

Una UTA, en este tipo de aplicaciones, está diseñada para cumplir con las siguientes funciones principales: ventilación, filtración y control de temperatura y humedad.

Ventilación

Mediante la ventilación se consigue proteger tanto al paciente como al personal sanitario y además asegurar la calidad del aire interior.

Control de presiones diferenciales: En quirófanos se aplica presión positiva para garantizar que el flujo se dirija siempre hacia el exterior, evitando la entrada de partículas contaminadas. En cambio, en las salas de aislamiento se aplica presión negativa para asegurar que los patógenos se mantengan en la sala y no se propaguen al resto del hospital.
Renovación de aire: se sustituye el aire interior por aire exterior nuevo y tratado con el objetivo de diluir los contaminantes en suspensión y mantener una calidad adecuada en el interior.

Filtración

Consiste en hacer pasar el aire a través de materiales capaces de retener partículas sólidas y biológicas en suspensión, como polvo, bacterias, esporas y virus. Su función es garantizar un ambiente limpio y seguro, reduciendo al mínimo el riesgo de infecciones y la propagación de contaminantes. En las UTAs se pueden instalar diferentes etapas de filtración, captando primero las partículas más grandes, lo que protege a los equipos y prolonga la vida de los filtros posteriores.

Control de temperatura y humedad

El aire en el interior de los hospitales debe mantener unas condiciones termo-higrométricas estables que, además de confort, garanticen seguridad clínica.

Temperatura: los rangos recomendados son de 21–24 °C en áreas generales y de 20–22 °C en quirófanos. Mantener temperaturas estables evita la proliferación de microorganismos y protege los equipos médicos.
Humedad relativa: el rango óptimo está entre el 40% y el 60 %. Una humedad demasiado baja favorece la propagación de partículas en suspensión y la aparición de cargas estáticas. En cambio, valores altos favorecen el crecimiento de hongos, ácaros y la aparición de condensación no localizada.

La norma EN 1886 establece los parámetros de calidad mecánica que deben cumplir las UTAs para garantizar un funcionamiento seguro y fiable en entornos críticos como hospitales. Esta norma mide: Puente térmico (TB), Estanqueidad (L), Derivación en filtros (F), Resistencia mecánica (D).

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arquitectura hospitalaria

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SEPTIEMBRE 2025

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Pol Junqueras, Product Manager en Decaclima

Puente térmico (TB)

Parámetro crucial para conocer las pérdidas térmicas entre el interior y el exterior de una UTA en puntos críticos, como las conexiones de las secciones, entre los perfiles estructurales y las puertas, las esquinas de la carcasa, etc.

Aunque parezca que este factor solamente es un indicador de pérdidas energéticas, la instalación de unidades con la clasificación de puente térmico TB1 es esencial en aplicaciones con altos requisitos ya que se evita la condensación en superficies internas y externas de la UTA, que podría causar crecimiento de moho y corrosión. Es crítico especialmente cuando la corrosión ocurre en el interior de la unidad, lo que puede comprometer la salubridad del aire de climatización.

Estanqueidad (L)

Este factor mide las fugas de aire a través de la carcasa de la UTA, tanto del interior de la unidad hacia al exterior (en zonas en sobrepresión) como del exterior hacia al interior (en zonas sobrepresionadas).

Cuando se trata de fugas del interior hacia el exterior, este es un parámetro clave para identificar cuánto consumo de energía de los ventiladores no se está usando para generar el caudal requerido de aporte.

Por otro lado, cuando las fugas se provocan del exterior hacia el interior de la UTA en las zonas en depresión, es un indicador de si tenemos infiltración de aire no tratado en el interior de la UTA.

En aplicaciones higiénicas es importante instalar unidades con la clasificación L1, la mejor, para asegurar la calidad del aire y minimizar las pérdidas energéticas por fugas.

Derivación en filtros (F)

Indicador de la cantidad de flujo de aire que hace bypass a los filtros, por lo que realmente no está siendo filtrado. Se puede clasificar según el porcentaje de caudal de aire no filtrado.

Todo el aire que hace bypass a la media filtrante contiene partículas que deberían haberse retenido en los filtros, lo que provoca que la calidad del aire no sea la adecuada al proyecto y nos da una falsa sensación de seguridad, pensándose que estamos cumpliendo con unos índices de partículas en el aire que realmente no son reales.

En aplicaciones donde el CAI es importante es vital instalar unidades con clasificación F9, donde solamente un 0,5% del caudal de aire puede no pasar por la media filtrante.

Resistencia mecánica (D)

Capacidad de la carcasa para soportar presiones sin deformarse.

La clasificación de este parámetro se basa en la deflexión de los paneles y marcos de la unidad de tratamiento de aire, tanto en depresión como en sobrepresión, clasificándose en tres categorías según la flexión relativa máxima.

Las deformaciones en la carcasa, al desajustarse los cierres de la unidad, pueden provocar que aumenten las fugas de aire por la carcasa. Esto es de vital importancia ya que como se ha comentado anteriormente puede comprometer la calidad del aire de aporte de las UTA y al mismo tiempo, puede favorecer los puentes térmicos en la estructura al ser el aire fugado un portador de calor.

Por lo tanto, el factor de resistencia de la carcasa, aunque aparentemente no sea un indicativo relacionado directamente con la calidad del aire, puede perjudicar los otros dos factores que tienen más afectación sobre la calidad, por eso en aplicaciones donde eso sea importante deben instalarse Unidades de Tratamiento de Aire con la mejor clasificación, la D1.

La climatización hospitalaria exige soluciones que vayan mucho más allá del confort térmico: requiere seguridad, fiabilidad e innovación para proteger tanto a los pacientes como al personal sanitario. En este contexto, las Unidades de Tratamiento de Aire de DECACLIMA desempeñan un papel esencial en la ventilación, filtración y control termo-higrométrico, garantizando ambientes estériles y reduciendo al mínimo el riesgo de infecciones. Cumplir con los estándares más estrictos de la norma EN 1886 no es solo una garantía de eficiencia energética, sino también un compromiso con la salud y la calidad del aire en entornos críticos.

DECACLIMA, con su experiencia y soluciones especializadas en climatización hospitalaria, se posiciona como un aliado estratégico para asegurar sistemas robustos, higiénicos y fiables, capaces de responder a las demandas más exigentes del sector sanitario.

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Diseñar con anticipación: Equipamiento y preinstalaciones como parte del diseño hospitalario integral

redactor@hospitecnia.com — Thu, 18 Sep 2025 23:06:31 +0000

Diseñar con anticipación: Equipamiento y preinstalaciones como parte del diseño hospitalario integral Jue, 18/09/2025 - 23:06

Este artículo fue publicado originalmente en el Anuario 2025 de la Asociación Argentina de Arquitectura e Ingeniería Hospitalaria (AADAIH). Puedes ver la versión original haciendo clic aquí.

En los proyectos de infraestructura hospitalaria, el diseño arquitectónico suele ocupar el centro de la escena. Planos, fachadas, circulaciones, criterios de iluminación natural y orientación son debatidos extensamente en fases tempranas. Sin embargo, con frecuencia el equipamiento médico y sus requerimientos técnicos quedan relegados a etapas posteriores, asumidos como un componente independiente, subordinado a la arquitectura. Esta desconexión entre disciplinas no solo genera errores costosos, sino que afecta directamente la experiencia de quienes trabajan y se atienden en estos espacios y genera frustraciones especialmente en contextos con recursos limitados.

Este artículo propone una mirada alternativa: incorporar el equipamiento como parte central del diseño desde la etapa conceptual. Porque anticipar no es simplemente prever; anticipar es también crear espacios que funcionen desde el primer día, sin sobresaltos ni improvisaciones.

El diseño más allá de la función

El diseño hospitalario no termina en la resolución de flujos o el cumplimiento de normas. Cada decisión técnica configura el uso cotidiano de los espacios y la experiencia de los pacientes, del personal médico y del personal de mantenimiento. Un tomacorriente mal ubicado puede impedir el funcionamiento de un equipo vital. Una red de gases no prevista obliga a demoler un muro terminado. Un refrigerador bloqueando una ventana reduce la luz natural y, con ella, el confort del personal.

En esta lógica, el equipamiento no es un accesorio: es parte viva del entorno construido. Un autoclave, una cabina de bioseguridad, un lavamanos clínico, son extensiones de las personas que los usan. Pensarlos desde el inicio es un acto de diseño responsable.

Observaciones desde el terreno

En proyectos recientes en contextos africanos, hemos podido constatar que cuando el diseño del edificio se realiza sin tener en cuenta la lista de equipos y sus requerimientos, los conflictos son inevitables y cada una de estas situaciones evidentemente supone un costo económico extra. La usencia de una instalación puede implicar semanas de retraso en obra, la corrección de un error de diseño puede implicar romper acabados ya terminados y todo esto puede evitarse si el equipamiento se integra desde el principio.

Equipos que no caben por las puertas, salas sin la potencia eléctrica suficiente o sin tomacorrientes suficientes, equipos mal dimensionados en plano (dibujados como de sobremesa y entregados como torre), autoclaves colocados en áreas sin drenaje, lavadoras industriales sin preinstalación de agua. Cada uno de estos casos genera modificaciones, aprobaciones de emergencia, retrasos, costos adicionales y en muchos casos, frustración del personal médico al no poder utilizar los equipos correctamente desde el primer día.

Algunos ejemplos específicos que podrían haberse evitado con una coordinación temprana:

Cuartos sucios de hospitalización sin drenajes adecuados para los fregaderos de residuos sólidos previstos cuya solución implicó reabrir pisos terminados para conectar al drenaje del suelo.

Figura 02. Ejemplo de requisitos de preinstalación para equipos de un cuarto sucio

Drenajes para autoclaves que no soportan la alta temperatura de descarga de estos cuya solución es cambiar a tuberías de acero inoxidable o CPVC cuando el suelo ya está terminado.
Salas diseñadas para alojar refrigeradores donde las tomas eléctricas estaban justo en la fachada con ventanas. Resultado: Refrigeradores altos obstruyendo ventanas, cables cruzando espacios y en algunos casos reubicación de tomacorrientes que implicó hacer rozas en la pared cuando ya estaba terminada.

Figura 03. Sala de refrigeradores con enchufes ubicados en ventanas

Equipos que requieren ductos de extracción al exterior, como las cabinas de bioseguridad, fueron instalados en salas sin ventilación prevista. En algunos casos, el techo debía bajarse para evitar pasos de ductos complejos, lo que afectó la instalación de luminarias y sistemas contra incendios.
Cámaras mortuorias que requieren espacio frontal para extraer camillas sin espacio para operar y sin ventilación para el compresor.

Figura 04. Ejemplos de trabajos de obra para adaptar las salas antes de la instalación de los equipos

Mesas de laboratorio con instalaciones eléctricas integradas que no contemplaban la potencia real de algunos equipos, provocando la necesidad de instalar líneas adicionales o recolocación de los equipos médicos.

También hemos aprendido que una misma instalación puede ser compartida por varios equipos, pero no siempre es recomendable. Algunos modelos requieren circuitos eléctricos dedicados o no permiten que se combinen sus sistemas de extracción. Si estas condiciones no se conocen a tiempo, el diseño de la infraestructura puede resultar incompatible.

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arquitectura sanitaria

Fecha Artículo

SEPTIEMBRE 2025

Autor original

Guadalupe González Nagy, Meirovich Consulting

Preinstalaciones: su importancia estratégica

Las preinstalaciones incluyen todos los elementos ocultos o semiocultos que permiten el funcionamiento del equipamiento: tomas de corriente, drenajes, salidas de gases, puntos de conexión de agua, etc. Si se planifican mal, el impacto es enorme. Un drenaje mal ubicado obliga a romper un piso ya terminado. Una línea eléctrica insuficiente puede impedir el uso de un equipo costoso. Una sala sin ventilación adecuada puede convertirse en un espacio inutilizable.

Por eso, las preinstalaciones de los equipos médicos deben planificarse desde el principio. No como un añadido al final del diseño, sino como un componente integral. Esto requiere la participación de los especialistas en equipamiento desde la etapa de anteproyecto, cuando aún hay margen para ajustar distribuciones, elegir sistemas constructivos y prever rutas de instalaciones.

Los planos de equipamiento como herramienta

Una de las principales dificultades en la planificación hospitalaria es la cantidad de actores involucrados: arquitectos, ingenieros, especialistas clínicos, proveedores, contratistas, supervisores. Cada uno maneja un lenguaje, un enfoque y un conjunto de prioridades. La coordinación entre estos actores no debe pensarse como una fase aislada, sino como una herramienta continua de diseño y un proceso constante.

Integrar planos, revisar modelos BIM con equipos cargados, discutir en sitio la ubicación de cada dispositivo reduce riesgos y, sobre todo, evita que el diseño se transforme en obstáculo.

En este sentido, los planos de equipamiento médico son fundamentales. Estos documentos permiten visualizar de forma integral requerimientos eléctricos, de agua, drenaje, gases, volumen y rutas de accesos de los equipos, por lo tanto, cuáles son las implicaciones para la arquitectura y las instalaciones.

Además, es clave que estos planos estén alineados con una lista técnica consolidada: no se puede diseñar para un equipo que aún no se ha definido. Y en caso de licitación en paralelo, se debe trabajar con fichas técnicas provisionales, sabiendo que toda preinstalación mal prevista puede salir cara.

Figura 05. Ejemplo de preinstalaciones de agua y drenaje en una sala de lavado de laboratorio

Adaptabilidad y toma de decisiones en contexto

La planificación anticipada no implica rigidez sino todo lo contrario. Al integrar el equipamiento desde el inicio, es posible tomar decisiones informadas que consideren las realidades locales. En entornos donde los presupuestos cambian, los equipos se adquieren en fases, o se reemplazan modelos por motivos logísticos, es clave tener una base de diseño flexible pero coherente. Pero esa flexibilidad no debe nacer del caos, sino de una planificación realista.

En un hospital especifico, tras la reducción del paquete de adquisición de equipamiento, algunas salas quedaron para equiparse a futuro. ¿Debemos entonces eliminar las preinstalaciones? No necesariamente. En muchos casos, se dejó prevista la conexión eléctrica y de agua para equipos futuros, aún sin fecha de llegada. Esta decisión permitirá ahorrar futuras intervenciones y mantendrá la posibilidad de crecimiento.

Además, la planificación temprana permite también evaluar el cumplimiento normativo, ya que no es lo mismo prever una ruta de evacuación sin obstrucciones desde el inicio que intentar ajustarla cuando ya se han levantado muros. Tampoco es igual instalar un sistema de extracción con espacio libre en el techo que intentar hacerlo cuando ya hay lámparas, conductos de aire acondicionado y falsos techos terminados. También se debe tener en cuenta la altura de los tomacorrientes. Todo esto puede evitar auditorías negativas y trabajos extra que suelen ser costosos. Cumplir con las normas después de la obra construida es mucho más caro que diseñar bien desde el inicio.

Errores comunes y lecciones aprendidas

Uno de los aprendizajes más valiosos acumulados en estos años es que el diseño no puede ser un proceso vertical ni cerrado. Diseñar no es solo proyectar. Diseñar es coordinar, validar y ajustar. El diseño debe ser participativo y multidisciplinar. Involucrar a quienes van a operar los espacios, como técnicos, enfermeros, personal de mantenimiento, desde las primeras fases permite detectar necesidades reales y evitar soluciones que, si bien son correctas en el papel, no funcionan en la práctica.

Validar en terreno, simular escenarios de uso, construir prototipos cuando sea posibles: todas estas herramientas enriquecen el proyecto y evitan frustraciones.

Diseñar con anticipación es también saber escuchar. Escuchar al jefe de mantenimiento que advierte que una bomba necesita ventilación para no fallar. Escuchar al técnico de laboratorio que sabe que el refrigerador debe estar en un lugar con silencio y temperatura constante. Escuchar al proveedor que aclara que su equipo requiere tres fases y no una.

Cuando estas voces se ignoran, los errores se acumulan. Algunos de los más comunes al separar diseño y equipamiento incluyen:

Puertas estrechas que impiden el ingreso de autoclaves o refrigeradores.
Alturas de techos que no permiten instalar determinados dispositivos.
Falta de puntos de agua para equipos de laboratorio.
Toma de corriente junto a zonas húmedas o inaccesibles por el mobiliario.
Salas destinados a esterilización o autoclaves sin drenaje o ventilación adecuada.
Tableros eléctricos ubicados en lugares donde no hay acceso una vez instalado el mobiliario.
Falta de previsión para el mantenimiento: equipos que no pueden abrirse completamente por estar contra una pared, o que no pueden desconectarse sin apagar toda una línea eléctrica.

Cada uno de estos errores responde a una falta de diálogo entre disciplinas y en todos los casos la solución hubiera sido fácil y económica si se hubiera detectado a tiempo desde el plano de equipamiento. Detectarlo durante la instalación, en cambio, implica demoler, rehacer, retrasar y, sobre todo, asumir sobrecostes evitables.

El impacto en la experiencia del usuario

Cuando hablamos de diseño más allá de la funcionalidad, hablamos de cómo estos detalles técnicos se traducen en experiencias. Una sala donde el equipo está bien ubicado, con luz natural, sin cables cruzando el paso, no solo es más segura, sino que es más humana. Un hospital donde los equipos pueden mantenerse y limpiarse con facilidad, es un hospital que dura más, que genera menos frustración y que ofrece mejor servicio.

En contextos donde los recursos son escasos, donde cada error cuesta mucho, planificar bien es una forma de cuidado. Cuidar el dinero, cuidar el tiempo, pero sobre todo cuidar a quienes usarán esos espacios. El diseño anticipado, entonces, no es un lujo, es la base para construir hospitales funcionales, sostenibles y humanos.

Conclusión

Integrar el diseño del equipamiento y sus preinstalaciones desde el inicio de los proyectos hospitalarios no es solo una buena práctica: es una necesidad. Es la forma de asegurar que los edificios no solo se vean bien en planos, sino que funcionen bien en la realidad. Es una forma de poner a las personas en el centro, de reconocer que cada toma eléctrica, cada metro de ducto, cada centímetro de pasillo tiene una razón de ser. Porque diseñar para la salud es, en definitiva, diseñar para el bienestar.

Y para eso, hace falta algo más que talento: hace falta escuchar, coordinar y, sobre todo, anticipar.

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Instalaciones en hospitales y el papel esencial de las puertas automáticas

redactor@hospitecnia.com — Thu, 18 Sep 2025 21:53:51 +0000

Instalaciones en hospitales y el papel esencial de las puertas automáticas Jue, 18/09/2025 - 21:53

En un mundo tecnificado como el actual, la atención sanitaria es impensable sin una compleja red de instalaciones que posibilitan la gestión, seguridad y bienestar en los hospitales. Redes eléctricas, dispositivos mecánicos, climatización y telecomunicaciones trabajan de manera coordinada para que todo funcione sin interrupciones, y dentro de esta infraestructura, los accesos constituyen elementos decisivos. Es por ello que, entre su amplio catálogo de productos, Manusa ofrece puertas automáticas diseñadas específicamente para solucionar los retos propios de un centro hospitalario.

Los accesos, como parte de las instalaciones de un hospital, deben permitir el flujo adecuado de personas para cada unidad y momento, pero también garantizar la seguridad de pacientes, profesionales y visitas, evitando las infecciones y favoreciendo una climatización estable. Además, deben contar con mecanismos que garanticen la continuidad del servicio a todas horas y, en el mundo digital de hoy, tener capacidad de integración en los sistemas del recinto hospitalario para una gestión eficiente.

Puertas automáticas diseñadas para cada necesidad

Desde un punto de vista mecánico las puertas automáticas de Manusa se abren solo el tiempo necesario, permitiendo un flujo fluido y a la vez seguro de personas, gracias a su alta velocidad de apertura y cierre, así como su sistema de detección de obstáculos. Es, por ejemplo, el caso de las puertas correderas estándar, adecuadas para un tránsito elevado, como en el acceso principal, la sala de espera o la cafetería, y las telescópicas, para zonas con limitaciones de espacio.

Otros modelos cuentan con un diseño y unos materiales pensados específicamente para un control ambiental riguroso que garantice la esterilidad de los espacios, la estabilidad térmica y, a la vez, el ahorro energético. Esto es especialmente relevante en unidades como quirófanos, UCI y laboratorios, para los que Manusa ha desarrollado una gama de puertas herméticas que disponen de la máxima clasificación en cuanto a permeabilidad al aire, de acuerdo con las normas UNE-EN 12207:2017 y UNE 85170:2016. Estos modelos son la puerta corredera hermética, la acristalada para UCI, la cortafuego EI90, que ofrece resistencia de hasta 90 minutos con el lado del operador no expuesto al fuego, y la hermética batiente, adecuada para espacios más reducidos. Asimismo, cuenta con la puerta emplomada para rayos X, con una capa de plomo de 2 o 3 mm que bloquea el paso de radiaciones y que también puede instalarse en puertas herméticas si es necesario.

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Fecha Artículo

SEPTIEMBRE 2025

Autor original

Manusa

Otro aspecto para tener en cuenta en las instalaciones de un hospital es la continuidad del servicio. En este sentido, los operadores de Manusa están diseñados para un uso intensivo y continuo las 24 horas del día, pero para prevenir averías, la marca ofrece planes de mantenimiento a medida y asistencia técnica 24/7 que aseguran un rendimiento óptimo en todo momento. Por otro lado, las puertas de Manusa, en caso de emergencia o fallo del suministro eléctrico, se abren de forma automática gracias a una batería, permitiendo la evacuación. Algunos modelos también incorporan sistemas de apertura manual para facilitar la salida de las personas ante estas situaciones. Además, Manusa cuenta con las puertas automáticas de emergencia o antipánico que han sido diseñadas para instalarse específicamente en vías de evacuación o salidas de emergencia.

Finalmente, la tecnología actual representa un avance en la coordinación y el control de las instalaciones hospitalarias y Manusa no se queda atrás. El fabricante cuenta con la gama de operadores Visio+ que permiten la conectividad IoT de sus puertas, integrándolas en los sistemas del hospital. Una tecnología que convierte las puertas en instalaciones inteligentes, facilitando la gestión remota de los accesos, la regulación del flujo de personas o la programación de la apertura y el cierre en ciertas zonas, entre muchas otras posibilidades.

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B.E.G. anuncia un nuevo nombramiento como Responsable Nacional de Distribución

redactor@hospitecnia.com — Tue, 16 Sep 2025 14:56:03 +0000

B.E.G. anuncia un nuevo nombramiento como Responsable Nacional de Distribución Mar, 16/09/2025 - 14:56

B.E.G., compañía alemana especializada en tecnologías de automatización de edificios y control de la iluminación, anuncia el nombramiento de Alberto Martínez Larrea como nuevo Responsable Nacional de Distribución, a partir del 1 de septiembre de 2025.

Ingeniero Técnico Industrial con más de 20 años de experiencia en el sector de la Distribución de Material Eléctrico y la automatización de edificios (Building Automation), posee una sólida trayectoria en B.E.G.: ha desempeñado el cargo de Delegado Comercial en la Zona Noroeste durante los últimos 13 años, consolidando la senda de crecimiento en la zona. Su vínculo con la empresa comenzó en el año 2012, coincidiendo con la fundación de la filial B.E.G Hispania, lo que le ha permitido adquirir un profundo conocimiento de la organización y de sus valores.

Como Responsable Nacional de Distribución, Alberto Martínez centrará su labor en coordinar a los Delegados Comerciales, impulsar la colaboración con distribuidores estratégicos y trabajar estrechamente con los equipos de marketing y producto. Todo ello con el objetivo de fortalecer la estrategia de distribución de la empresa y potenciar el crecimiento de B.E.G. en el mercado español.

La compañía también reconoce la trayectoria de Ismael Martín, agradeciéndole su dedicación durante los últimos 13 años y deseándole éxito en su nuevo proyecto profesional.

B.E.G. reafirma su compromiso con clientes y proveedores, y sigue impulsando la innovación en soluciones de control de iluminación, con el objetivo de optimizar instalaciones, maximizar su rendimiento y mantenerse a la vanguardia frente a los cambios tecnológicos y normativos del sector.

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