En entornos donde la electricidad estática representa un riesgo para la seguridad y el funcionamiento de equipos sensibles, la conductividad de los suelos es crucial. Delta Tecnic, líder en la fabricación de masterbatch en el sector del PVC, se destaca en este campo con soluciones avanzadas que van desde la disipación de energía estática hasta la semiconductividad eléctrica.

Con un profundo conocimiento técnico y décadas de experiencia, Delta Tecnic ha sido pionera en la producción de materiales disipativos y semiconductivos de PVC con negro de humo. El PVC es un polímero ampliamente utilizado en aplicaciones como suelos, mangueras flexibles y suelas de zapatos. En particular, los suelos flexibles fabricados con PVC son esenciales en instalaciones deportivas, hospitales y otros lugares con alta concurrencia, donde es fundamental evitar la acumulación de estática para proteger equipos sensibles en quirófanos y salas de fabricación de chips.

Delta Tecnic no utiliza el proceso típico de masterbatch debido a las altas cantidades de agente dopante necesarias para lograr las propiedades conductivas deseadas. En su lugar, fabrica compuestos, mezclas homogéneas de polímero y aditivos que proporcionan las propiedades eléctricas necesarias al producto final. La dispersión adecuada de estos aditivos dentro de la matriz polimérica es esencial para garantizar un rendimiento óptimo. Delta Tecnic cuenta con maquinaria especializada y un equipo de expertos en dispersión que aseguran la calidad y consistencia de sus compuestos conductivos a medida.

Propiedades conductivas en materiales de PVC
Delta Tecnic emplea aditivos basados en derivados del carbono para conferir propiedades conductivas a los materiales plásticos. Estos derivados, como el negro de humo, los nanotubos de carbono y el grafeno, tienen estructuras moleculares que permiten el desplazamiento de electrones, creando una red de átomos de carbono dentro del plástico. Cada aditivo tiene características únicas: los negros de humo forman una red dispersa, los nanotubos de carbono tienen una estructura tubular y el grafeno presenta una estructura bidimensional.

Los aditivos dopantes afectan las propiedades eléctricas y mecánicas del material plástico. Por ejemplo, los negros de humo requieren entre el 15% y el 30% del peso total del plástico para lograr la conductividad deseada, mientras que los nanotubos de carbono requieren entre un 3% y un 7%, y el grafeno entre un 2% y un 5%. La cantidad de aditivo utilizado también impacta la resistencia al impacto y la atracción del plástico, por lo que es crucial encontrar un equilibrio adecuado entre conductividad eléctrica y otras propiedades del material.

Fibras metálicas, una nueva aproximación a la disipación y conductividad de energía eléctrica
Recientemente, Delta Tecnic ha comenzado a fabricar masterbatches que permiten la conductividad eléctrica a través de fibras metálicas de muy bajo diámetro. Estas fibras se pueden aplicar durante la inyección de piezas o en la fabricación de compuestos para su posterior transformación. Esta innovación abre una nueva dimensión en la fabricación de compuestos conductivos, superando la limitación del color negro de los dopantes basados en carbono.

Las fibras metálicas introducidas en las piezas de plástico pueden lograr valores de conductividad muy interesantes y proporcionar altos niveles de apantallamiento electromagnético. Esta capacidad es especialmente relevante en la actualidad, donde la reducción del peso de las piezas y la simplificación de su fabricación son imperativos.

Delta Tecnic continúa liderando el camino en la innovación de materiales conductivos, proporcionando soluciones tecnológicas confiables para mitigar los riesgos asociados con la estática y mejorando continuamente sus procesos para satisfacer las demandas de entornos críticos.