Reducción del consumo eléctrico mediante la utilización de refrigeración evaporativa sin riesgo de contaminación del aire interior

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La refrigeración evaporativa es una tecnología muy conocida en las aplicaciones de climatización, ya sea como en etapas de condensación (torres de refrigeración), enfriamiento de naves industriales, etc. También es una solución muy corriente para la mejora de rendimiento en condensadores y sistemas de recuperación de calor.

El principio es sencillo, pasamos un flujo de aire a través de un panel poroso que esta humedecido con agua y al producirse la evaporación el agua roba el calor del aire enfriándose este último. 

Tomemos como caso un sistema de 10.000 m3/h de aire a una temperatura de 24ºC 50% que lo pasamos a través de un panel inorgánico el cual lo humectamos logrando una evaporación de 31,34 l/h. Tendremos un enfriamiento superior a los 7ºC, o sea una vez humectado tendremos una masa de aire a 15,62ºC y 97,68% Hr.

 

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Este salto térmico corresponde a una potencia frigorífica de 31 kW térmicos. Esta ganancia térmica no puede ser pasada al ambiente directamente por diferentes motivos, el principal es el riesgo de contaminación por legionela, un alto riesgo para una instalación hospitalaria y el secundario sería que el contenido de agua disuelta es muy elevado lo que conllevaría una subida de la humedad interior provocando formación de hongos, mohos, etc. en las conducciones de aire y elementos de difusión y regulación.

Pero, aunque parece una solución poco útil en una instalación hospitalaria o aplicación higiénica, veremos que no lo es y que tenemos soluciones capaces de aprovechar esta energía para transferirla al aire interior del local. Analicemos el siguiente ejemplo de un equipo para aplicar en un local que queramos trabajar con 100% de aire exterior y analicemos las potencias requeridas para impulsar a una temperatura de 14ºC, considerando una condición del aire exterior de 35ºC 40% Hr.´

 

Caso 1: Equipo 100% aire exterior sin recuperación de calor

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Vemos que, para pasar los 10.000 m3/h iniciales de los 35ºC a 14ºC vamos a necesitar 112kW de potencia térmica aplicados en el intercambiador para lograr ese salto térmico. Realmente este tipo de solución no se utiliza ya que el consumo energético es inviable.

 

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