Dentro de las instalaciones mecánicas se enmarcan las instalaciones de climatización y ventilación, estas instalaciones tal vez sean las más complejas a la hora de su diseño, implantación y mantenimiento. Siendo también el mayor consumo energético dentro de un edificio, cuando trasladamos estas instalaciones a centros hospitalarios o laboratorios farmacéuticos o salas blancas en general, la complejidad aumenta ya que debemos controlar muchos más factores no solamente la temperatura, en este tipo de instalaciones entran en juego otros factores como la humedad, las presiones diferenciales en locales, niveles de concentración de partículas, bioseguridad interior en equipo y conductos de distribución de aire, etc..

Para asegurar estas condiciones interiores no basta la utilización de sencillos equipos de climatización tipo “fan coils” ya sean de agua helada o expansión directa, aquí entran en juego las Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs), estos equipos que cubren todas las funciones necesarias del proceso (filtración, renovación, acondicionamiento termo/higrométrico, presiones, etc) deben estar alimentados de diferentes fluidos “frigo portadores” para lograr su cometido, tradicionalmente se han alimentado desde un sistema de enfriadora de agua ya sea a 4 tubos (frío y calor simultaneo) o mediante una enfriadora y una caldera.

Los sistemas de agua en el sector terciario ya hace más de 30 años que vienen reemplazándose por sistemas de expansión directa, sistemas VRF, año tras año todos los fabricantes tradicionales de enfriadoras han ido inexorablemente incorporando a sus portfolios de producto estos sistemas ya que el sector claramente se volcó a ellos por diferentes motivos, como por ejemplo una mayor facilidad de instalación, menor inversión inicial, reducción importante de los costes de explotación por su reducido consumo, adaptabilidad a la demanda, bajo mantenimiento y fiabilidad.

Hacia el año 2004 diferentes fabricantes de sistemas VRF empiezan a introducir en el mercado interfases que eran capaces de interconectar sus unidades exteriores con UTAs de cualquier tipo, denominados Kits AHU. Estas placas permitían conectar una batería (intercambiador) de expansión directa a una unidad de producción estándar de mercado.

En veinte años estos sistemas se han perfeccionado hasta tener una adaptabilidad a controles externos, siendo capaces de integrarse en cualquier tipo de instalación existente interconectándose a los sistemas de gestión necesarios para lograr los objetivos del sistema.